1. Otomatik disk tipi plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma prensibi
Hepimizin bildiği gibi, Çin'de yatay enjeksiyon kalıplama makinelerinin frekans dönüşümü ve enerji tasarrufu dönüşümü konusunda çok sayıda başarılı vaka bulunmaktadır. Ayakkabı üretim işletmelerindeki tam otomatik disk tipi plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, ayakkabı üretim işletmelerindeki ana ortak elektrikli ekipmandır ve elektrikli kaplan olarak bilinir. Ülkem, çok sayıda ayakkabı üretim ekipmanına sahip büyük bir ayakkabı üretim ülkesidir, ancak enerji tasarrufu dönüşümünde yer alan nispeten az sayıda ünite vardır. Bunun başlıca nedeni, insanların otomatik disk tipi plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinin çalışma prensibine aşina olmamasıdır.
1.1 Tam otomatik disk tipi plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin (bundan sonra: disk makinesi olarak anılacaktır) mekanik özellikleri
1) Bu makine özellikle her türlü yüksek kaliteli tek renkli, çift renkli ve üç renkli spor ayakkabı, günlük ayakkabı tabanı, erkek ve kız çocuk tabanı ve diğer ürünleri üretmek için kullanılır.
2) Hammaddeler PVC, TPR vb. köpük ve diğer termoplastik hammaddelerin üretimine uygundur.
3) Makine bilgisayar programları (tek çipli mikrobilgisayar, PLC) ile kontrol edilir, ana ve yardımcı makineler hassas bir şekilde kontrol edilir, kullanımı ve bakımı kolaydır.
1.2 Disk makinesi ile geleneksel yatay enjeksiyon kalıplama makinesi arasındaki karşılaştırma
1) Hidrolik motor
Yatay enjeksiyon kalıplama makinelerinin ve disk makinelerinin yağ pompaları niceliksel pompalardır. Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, yağ pompasının basıncı sıklıkla değişir. Düşük basınç bakım işlemi için geleneksel tedavi yöntemi, basıncı orantılı bir valf aracılığıyla serbest bırakmaktır ve motor, güç frekansı altında tam hızda çalışmaktadır. Elektrik enerjisinin israfı çok ciddidir.
2) Disk makinesinin modeline göre tek renkli makine, iki renkli makine, üç renkli makine ve diğer modellere ayrılır.
Bunlardan monokrom makinenin, yatay enjeksiyon kalıplama makinesine benzeyen tek bir ana makinesi vardır.
İki renkli makine, bir ana makine ve bir yardımcı makineden oluşur. Yardımcı makine, enjeksiyon, eritme, üst kalıp, alt kalıp ve diğer eylemlerden sorumludur. Ana makine, yardımcı makinenin eylemlerini içerir ve kalıbın hareketini ve konumlandırılmasını gerçekleştirmek için ek bir disk döndürme eylemi vardır.
Üç renkli makinemiz bir ana makine ve iki yardımcı makineden oluşmaktadır.
3)Kalıp sayısı
4)Yatay enjeksiyon kalıplama makinelerinde genellikle sadece bir takım kalıp çalışır ve üretim süreci değiştiğinde kalıpların da değiştirilmesi gerekir.
Disk makinesinin kalıp sayısı modele göre farklılık gösterir. Genellikle 18, 20, 24 ve 30 set kalıp bulunur. Üretim sürecine göre kontrol paneli üzerinden kalıp pozisyonunun geçerli olup olmadığı ayarlanır. Örneğin: TY-322 model, 24 istasyon kalıp pozisyonu (24 kalıp takılabilir), kalıpların tamamı veya bir kısmı üretim sırasında ihtiyaçlara göre etkili kalıp pozisyonları olarak esnek bir şekilde seçilebilir). Disk makinesi çalışırken, büyük döner tabla yüksek hızlı saat yönünde dönüş yapar ve PLC veya tek çipli mikrobilgisayar programın hesaplamasını yürütür. Sadece geçerli kalıp pozisyonları algılandığında, PLC veya tek çipli mikrobilgisayar bir yavaşlama sinyali taradığında, döner tabla yavaşlamaya başlar. Konumlandırma sinyaline ulaşıldığında, döner tabla hassas konumlandırma yapar. Aksi takdirde, geçerli bir kalıp pozisyonu algılanmazsa, büyük döner tabla bir sonraki geçerli kalıp pozisyonuna döner.
Yatay enjeksiyon kalıplama makinesinde kalıp sıkıştırma veya kalıp açma sinyali olduğu sürece ilgili işlemleri yapacaktır.
4) Basınç ayarlama yöntemi
Yatay enjeksiyon kalıplama makineleri ve disk kalıplama makinelerinin basınç ayarlama yöntemlerinin hepsi basınç orantılı kontrol yöntemleridir, ancak disk makinesinin her bir kalıbının (daha fazla kalıbın) enjeksiyon basıncı, farklı enjeksiyon hacimlerine sahip ürünlerin imalatı için uygun olan kontrol paneli aracılığıyla bağımsız olarak ayarlanabilir.
Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi her ürünü üretir ve ilgili parametreler tutarlıdır.
5) Kalıp çalışma yöntemi
Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi çalışırken sabit kalıp hareket etmez, sadece hareketli kalıp bir komut geldiğinde sola ve sağa kalıp kilitleme veya kalıp açma işlemini gerçekleştirir ve soldan sağa doğru düz bir çizgide hareket eder.
Disk makinesi çalışırken, sabit kalıp ve hareketli kalıp büyük döner tabla tarafından hareket ettirilir ve konumlandırılır. Kalıp sıkıştırma ve kalıp açma talimatları olduğunda, yağ silindiri yükselen veya düşen eylemi gerçekleştirir. Ürünü alırken, operatör ürünü çıkarmak için hareketli kalıbı manuel olarak açar.
6) Disk (pikap)
Tam otomatik disk tipi plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, döner tablanın yuvarlak olması nedeniyle disk makinesi (tek makine) olarak anılır ve bu nedenle adını alır. Disk üzerinde birkaç eşit parça bölünmüştür. Örneğin TY-322 24 modüle bölünmüştür.
Ne ana makine ne de yardımcı makine etkili bir kalıp pozisyonu tespit etmezse ve hem ana makine hem de yardımcı makine kalıp açma durumundaysa, PLC veya tek çipli mikro bilgisayar bir talimat gönderir ve diske yüksek hızda dönmesi için ana makine tarafından basınç uygulanır. Sistem etkili kalıp pozisyonunu otomatik olarak tespit eder ve disk yavaşlamadan sonra hassas bir şekilde konumlandırılır.
7) Soğutma yöntemi
Geleneksel yatay enjeksiyon kalıplama makinesinde “soğutma süresi” kavramı vardır. Kalıbın ve ürünün soğutulmasını korumak için kalıba bir soğutma suyu döngüsü yerleştirilir.
Disk makinesi farklıdır. Soğutma suyu sirkülasyon sistemine sahip değildir, çünkü ürün oluşturulduktan sonra disk makinesinin döner tablası bir süre döner veya bekleme durumundadır. Ayrıca, kalıbı ve ürünü soğutmak için makineye birkaç soğutma fanı takılmıştır.
1.3 Disk makinesinin çalışma prensibi
Disk makinesinin enjeksiyon kalıplama sürecinde, sıkıştırma, enjeksiyon, eritme, kalıp açma ve disk hızı ve hızı gibi çeşitli eylemler, hız ve basınç için farklı gereksinimlere sahiptir. Bunlar, kontrol panelindeki orantılı değerle ayarlanır. Örneğin: P1, kapatma kalıp basıncını, P2, enjeksiyon birincil basıncını, P3, enjeksiyon ikincil basıncını ve P4, besleme basıncını ayarlar. Disk makinesinin akış basıncı talebi değiştiğinde, yük basıncı ve akış, yağ pompasının çıkışındaki orantılı valf (taşma valfi) tarafından ayarlanır ve fazla yağ, yüksek basınç altında yağ tankına geri akıtılır.
Tek renkli disk makinesinin yalnızca bir ana motoru vardır ve bu motor esas olarak enjeksiyon ve eritme eylemini ve kalıbı sıkıştırma ve açma eylemini tamamlamak için sisteme basınç sağlar. Ayrıca, kalıbın hareketini ve konumlandırılmasını tamamlamak için bir döner tabla sistemini kontrol eder.
İki renkli makine ana makine ve yardımcı makine olarak ikiye ayrılabilir. Bunlar esas olarak ısıtma, tutkal enjeksiyonu, eriyik tutkal sistemi ve kalıp kilitleme sisteminden oluşur. Üç renkli makine iki renkli makineye benzer. Bir ana makine ve iki yardımcı makineden oluşur. Ana makine, diskin dönüşünden ve konumlandırılmasından sorumludur.
Disk makinesi iki kısma ayrılır: manuel çalışma ve otomatik çalışma.
Manuel olarak çalıştırıldığında, operatör ilgili komutları sağlamalı ve disk makinesi ilgili eylemleri tamamlayacaktır. Tutkal enjeksiyonu, tutkal eritme, üst kalıp, alt kalıp, disk dönüşü ve diğer eylemler gibi.
Otomatik çalışma sırasında, her kalıp pozisyonunun seçimi tamamlandıktan sonra, besleme miktarı, basınç ve zaman ayarlanır ve malzeme tüpünün sıcaklığı ısıtılır, ana makinenin yağ pompasını çalıştırın, manuel ve otomatik kilidi otomatik konuma getirin ve otomatik başlatma düğmesine bir kez basın. Otomatik bir adım gerçekleştirilebilir.
1) Mevcut kalıp pozisyonu kullanımda ise, otomatik başlatma düğmesine basıldıktan sonra besleme miktarı bu kalıbın ayarlanan miktarı olacaktır. Besleme ayarlanan miktara ulaşmazsa kalıbı sıkıştırma eylemi gerçekleşecektir. Sadece hızlı kalıp sıkıştırma eylemine izin verilir ve yavaş kalıp sıkıştırma eylemi sadece besleme ayarlanan miktara ulaştıktan sonra kullanılabilir. Kalıp kilitleme durduktan sonra, enjeksiyon ve kalıp açma eylemleri gerçekleştirilir.
2) Mevcut kalıp pozisyonu kullanılmıyorsa, otomatik başlatma düğmesine basın, disk bir sonraki kullanılan kalıp pozisyonuna hareket eder ve besleme miktarı bir sonraki kullanılan kalıp pozisyonunun ayarlanan miktarına ulaşır. Malzeme hareketi, döner tabla konumlandırıldıktan sonra, hızlı kalıp sıkıştırma (zamana göre ayarlanır), zamanlama durur ve besleme zamanı geldiğinde, yavaş kalıp sıkıştırma gerçekleştirilir ve enjeksiyon ve kalıp açma eylemleri kalıp sıkıştırma durduktan sonra gerçekleştirilir.
3) Ana makine ile yardımcı makinenin aynı anda kullanılması durumunda, diskin çalışıp bir sonraki kalıp pozisyonuna dönmesi için ana makine ile yardımcı makinenin otomatik hareketlerinin tamamlanmasını ve kalıbın açılmasını beklemek gerekir.
4) Pikap diskin "yavaş noktasından" önce hareket etmeyi bıraktığında, "yavaş nokta" algılandığında disk konumlandırma durağına kadar yavaşlar. Kalıp pozisyonu kullanılırsa, konumlandırmadan sonra kalıp hareketi kalıp açılana kadar kalıp kilitleme ve diğer hareketleri yapar. Pikap hareket etmez, ancak besleme hareketi kullanılan bir sonraki kalıbın beslenmesini gerçekleştirir. Pikap askıya alındığında (saat yönünde döndüğünde), pikap bir sonraki kalıp pozisyonuna hareket eder. Bu kalıp pozisyonu kullanılmıyorsa, disk en yakın kalıba konumlandırılır ve pikap duraklaması serbest bırakılana kadar bir sonraki kalıba hareket etmez.
5) Otomatik çalışmada, otomatik durumu tekrar manuel duruma getirin, ancak disk yavaş konumlandırma yapacaktır (disk çalışma sırasında değiştirilir) ve diğer eylemler zamanında duracaktır. Manuel olarak sıfırlanabilir.
1.4 Disk makinesinin güç tüketimi esas olarak aşağıdaki parçalarda kendini gösterir
1) Hidrolik sistem yağ pompasının elektrik enerjisi tüketimi
2) Isıtıcı güç tüketimi
3) Soğutma fanı.
Ayakkabı imalat işletmeleri için güç tüketimi, üretim maliyetlerinin ana kısmını oluşturur. Yukarıda belirtilen güç tüketimi arasında, hidrolik yağ pompasının güç tüketimi, tüm disk makinesinin güç tüketiminin yaklaşık %80'ini oluşturur, bu nedenle güç tüketimini azaltmak, disk makinesinin güç tüketimini azaltmanın anahtarıdır. Makine enerji tasarrufunun anahtarı.
2. Disk makinesinin güç tasarrufu ilkesi
Disk makinesinin çalışma prensibini anladıktan sonra, disk makinesinin içinde çok şiddetli bir mutasyon süreci olduğunu, bunun makine üzerinde büyük bir etkisi olduğunu ve tüm enjeksiyon kalıplama sisteminin ömrünü etkilediğini bilmek zor değildir. Şu anda, yerel ayakkabı imalat işletmelerinde düşük otomasyon derecesine ve yüksek enerji tüketimine sahip çok sayıda eski ekipman bulunmaktadır. Makine genellikle maksimum üretim kapasitesine göre tasarlanmıştır. Aslında, üretim sırasında genellikle bu kadar büyük bir güç kullanmaz. Yağ pompası motorunun hızı değişmeden kalır, bu nedenle çıkış gücü neredeyse değişmeden kalır ve üretimde büyük atlar ve küçük arabalar vardır. Bu nedenle, büyük miktarda enerji israf edilir.
Ana ve yardımcı makinelerin ve disk makinesinin döner kalıbının benzersiz özellikleri nedeniyle, üretimde kullanılan çok fazla etkili kalıp pozisyonu yoktur, örneğin: TY-322 modeli, 24 takım kalıp, bazen sadece bir düzine takım kullanılır, Test makinelerinde ve provalarda daha da az kalıp kullanılır, bu da ana ve yardımcı makinelerin genellikle uzun süreli bekleme durumunda olduğunu belirler. Yardımcı makine yalnızca geçerli bir kalıp pozisyonu algıladığında eylemi gerçekleştirir. Disk döndüğünde, yardımcı makine herhangi bir eylem yapmaz, ancak genellikle motor hala nominal hızda çalışır. Bu sırada, yüksek basınçlı taşma parçası yalnızca herhangi bir yararlı iş yapmaz, aynı zamanda hidrolik yağın ısınmasına neden olan ısı üretir. Evet, ancak aynı zamanda zararlıdır.
Disk makinesinin hız sensörsüz vektör frekans dönüştürme çalışma teknolojisini benimsiyoruz (elektrik şematik diyagramına bakın). Frekans dönüştürücü, disk makinesinin bilgisayar kartından gelen basınç ve akış sinyallerini gerçek zamanlı olarak algılar. Disk makinesinin basınç veya akış sinyali 0-1A'dır, dahili işlemden sonra farklı frekanslar çıkarır ve motor hızını ayarlar, yani: çıkış gücü otomatik olarak basınç ve akışla senkron olarak izlenir ve kontrol edilir, bu da niceliksel pompayı enerji tasarruflu değişken bir pompaya dönüştürmeye eşdeğerdir. Orijinal hidrolik sistem ve tüm makinenin çalışması Güç eşleştirmesini gerektirir, orijinal sistemin yüksek basınçlı taşma enerjisinin kaybını ortadan kaldırır. Kalıp kapatma ve kalıp açma titreşimini büyük ölçüde azaltabilir, üretim sürecini stabilize edebilir, ürün kalitesini iyileştirebilir, mekanik arızaları azaltabilir, makinenin hizmet ömrünü uzatabilir ve çok fazla elektrik enerjisi tasarrufu sağlayabilir.
Gönderi zamanı: Mar-01-2023