1. Otomatik disk tipi plastik enjeksiyon makinesinin çalışma prensibi
Hepimizin bildiği gibi, Çin'de yatay enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin frekans dönüşümü ve enerji tasarrufu sağlayan dönüşümü konusunda çok sayıda başarılı örnek bulunmaktadır.Ayakkabı yapım işletmelerindeki tam otomatik disk tipi plastik enjeksiyon makinesi, elektrikli kaplan olarak bilinen ayakkabı yapım işletmelerindeki ana ortak elektrikli ekipmandır.benim ülkem çok sayıda ayakkabı yapım ekipmanına sahip büyük bir ayakkabı üreticisi ülkedir, ancak enerji tasarrufu dönüşümüne katılan nispeten az sayıda birim vardır.Bunun temel nedeni insanların otomatik disk tipi plastik enjeksiyon makinelerinin çalışma prensibine aşina olmamasıdır.
1.1 Tam otomatik disk tipi plastik enjeksiyon kalıplama makinesinin mekanik özellikleri (bundan sonra disk makinesi olarak anılacaktır)
1) Bu makine, her türlü yüksek kaliteli tek renkli, çift renkli ve üç renkli spor ayakkabı, günlük ayakkabı tabanları, erkek ve kız çocuk tabanları ve diğer ürünleri üretmek için özel olarak kullanılır.
2) Hammaddeler köpük ve PVC, TPR vb. gibi diğer termoplastik hammaddelerin üretimi için uygundur.
3) Makine bilgisayar programları (tek çipli mikro bilgisayar, PLC) ile kontrol edilir, ana ve yardımcı makineler hassas bir şekilde kontrol edilir, kullanımı kolay ve bakımı kolaydır.
1.2 Disk makinesi ile geleneksel yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesi arasındaki karşılaştırma
1) Hidrolik motor
Yatay enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin ve disk makinelerinin yağ pompaları kantitatif pompalardır.Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında yağ pompasının basıncı sık sık değişir.Düşük basınç bakım prosesi için geleneksel arıtma yöntemi, basıncı oransal bir valf aracılığıyla serbest bırakmaktır ve motor, güç frekansı altında tam hızda çalışmaktadır.Elektrik enerjisi israfı çok ciddidir.
2) Disk makinesinin modeline göre tek renkli makine, iki renkli makine, üç renkli makine ve diğer modellere ayrılmıştır.
Bunların arasında monokrom makine, yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesine benzeyen tek bir ana makineye sahiptir.
İki renkli makine bir ana makine ve bir yardımcı makineden oluşur.Yardımcı makine enjeksiyon, eritme, üst kalıp, alt kalıp ve diğer işlemlerden sorumludur.Ana makine, yardımcı makinenin hareketlerini içerir ve kalıbın hareketini ve konumlandırılmasını gerçekleştirmek için ek bir disk döndürme hareketi vardır.
Üç renkli makine bir ana makine ve iki yardımcı makineden oluşur.
3) Kalıp sayısı
4) Yatay enjeksiyonlu kalıplama makinelerinde genellikle yalnızca bir takım çalışan kalıp bulunur ve üretim süreci değiştirildiğinde kalıpların değiştirilmesi gerekir.
Disk makinesinin kalıp sayısı modele göre farklılık göstermektedir.Genellikle 18, 20, 24 ve 30 takım kalıp vardır.Üretim prosesine göre kalıp pozisyonunun geçerli olup olmadığı kontrol paneli üzerinden ayarlanır.Örneğin: TY-322 modeli, 24 istasyonlu kalıp pozisyonu (24 kalıp takılabilir), kalıpların tamamı veya bir kısmı, üretim sırasındaki ihtiyaçlara göre etkili kalıp pozisyonları olarak esnek bir şekilde seçilebilir).Disk makinesi çalışırken, büyük döner tabla saat yönünde yüksek hızda dönüş gerçekleştirir ve PLC veya tek çipli mikro bilgisayar programın hesaplamasını gerçekleştirir.Yalnızca geçerli kalıp pozisyonları tespit edildiğinde, PLC veya tek çipli mikro bilgisayar bir yavaşlama sinyali taradığında döner tabla yavaşlamaya başlar.Konumlandırma sinyaline ulaşıldığında döner tabla hassas konumlandırma gerçekleştirir.Aksi takdirde geçerli bir kalıp konumu tespit edilmezse büyük döner tabla bir sonraki geçerli kalıp konumuna dönecektir.
Yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesi kalıp sıkıştırma veya kalıp açma sinyali aldığı sürece ilgili işlemleri gerçekleştirecektir.
4) Basınç ayarlama yöntemi
Yatay enjeksiyon kalıplama makineleri ve disk makinelerinin basınç ayarlama yöntemlerinin tümü basınç orantılı kontrol yöntemleridir, ancak disk makinesinin her kalıbının (daha fazla kalıp) enjeksiyon basıncı, imalatına uygun olan kontrol paneli aracılığıyla bağımsız olarak ayarlanabilir. Farklı enjeksiyon hacimlerine sahip ürünler.
Yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesi her ürünü üretir ve ilgili parametreler tutarlıdır.
5) Kalıp çalışma yöntemi
Yatay enjeksiyon makinesi çalışırken sabit kalıp hareket etmez, talimat verildiğinde sadece hareketli kalıp sol ve sağ kalıp kilitleme veya kalıp açma işlemini gerçekleştirir ve soldan sağa doğru düz bir çizgide hareket eder.
Disk makinesi çalışırken sabit kalıp ve hareketli kalıp büyük döner tabla tarafından hareket ettirilir ve konumlandırılır.Kalıp sıkma ve kalıp açma talimatları mevcut olduğunda yağ silindiri yükselme veya düşme hareketini gerçekleştirir.Ürünü alırken operatör, ürünü çıkarmak için hareketli kalıbı manuel olarak açar.
6) Disk (döner tabla)
Tam otomatik disk tipi plastik enjeksiyon makinesi, disk makinesi (taban makinesi) olarak adlandırılan döner tablanın yuvarlak olmasından dolayı adını almıştır.Disk üzerinde birkaç eşit parçaya bölündü.TY-322 gibi 24 modüle ayrılmıştır.
Ne ana makine ne de yardımcı makine etkili bir kalıp konumu tespit edemezse ve hem ana makine hem de yardımcı makine kalıp açma durumundaysa, PLC veya tek çipli mikro bilgisayar bir talimat gönderir ve diske basınç sağlanır. Ana makinenin yüksek hızda dönmesi.Sistem etkili kalıp konumunu otomatik olarak algılar ve yavaşlamanın ardından disk hassas bir şekilde konumlandırılır.
7) Soğutma yöntemi
Geleneksel yatay enjeksiyonlu kalıplama makinesi "soğuma süresi" kavramına sahiptir.Kalıbın ve ürünün soğumasını korumak için kalıp üzerine soğutma suyu çevrimi monte edilir.
Disk makinesi farklıdır.Soğutma suyu sirkülasyon sistemi yoktur, çünkü ürün oluştuktan sonra disk makinesinin döner tablası bir süre döner durumda veya bekleme durumunda kalır.Ayrıca makine üzerinde kalıbı ve ürünü soğutmak için çok sayıda soğutma fanı bulunmaktadır..
1.3 Disk makinesinin çalışma prensibi
Disk makinesinin enjeksiyonlu kalıplama işleminde, sıkma, enjeksiyon, eritme, kalıp açma, disk hızı ve hızı gibi çeşitli eylemler, hız ve basınç açısından farklı gereksinimlere sahiptir.Kontrol panelindeki oransal değere göre ayarlanırlar.Örneğin: P1 kalıp kapama basıncını ayarlar, P2 enjeksiyon birincil basıncını ayarlar, P3 enjeksiyon ikincil basıncını ayarlar ve P4 besleme basıncını ayarlar.Diskli makinenin akış basıncı talebi değiştiğinde, yağ pompası çıkışında bulunan oransal valf (taşma valfi) sayesinde yük basıncı ve debi ayarlanarak fazla yağ, yüksek basınç altında yağ tankına geri akıtılır.
Tek renkli disk makinesinde, esas olarak enjeksiyon ve eritme işleminin yanı sıra kalıbın sıkıştırılması ve açılması eyleminin tamamlanması için sisteme basınç sağlayan tek bir ana motor bulunur.Ayrıca kalıbın hareketini ve konumlandırılmasını tamamlamak için döner tabla sistemini kontrol eder.
İki renkli makine ana makineye ve yardımcı makineye ayrılabilir.Bunlar esas olarak ısıtma, tutkal enjeksiyonu, eriyik tutkal sistemi ve kalıp kilitleme sisteminden oluşur.Üç renkli makine iki renkli makineye benzer.Bir ana makine ve iki yardımcı makineden oluşur.Ana bilgisayar, diskin dönmesinden ve konumlandırılmasından sorumludur.
Disk makinesi iki bölüme ayrılmıştır: manuel çalıştırma ve otomatik çalıştırma.
Manuel olarak çalıştırıldığında, operatör ilgili komutları sağlamalıdır ve disk makinesi ilgili işlemleri tamamlayacaktır.Tutkal enjeksiyonu, eriyik tutkal, üst kalıp, alt kalıp, disk döndürme ve diğer eylemler gibi.
Otomatik çalışma sırasında, her kalıp konumunun seçimi tamamlandıktan sonra besleme miktarı, basınç ve süre ayarlanır ve malzeme borusunun sıcaklığı ısıtılır, ana makinenin yağ pompasını çalıştırın, manuel ve otomatik kilit açmayı değiştirin otomatik konuma getirin ve otomatik başlatma düğmesine bir kez basın.Otomatik bir adım gerçekleştirilebilir.
1) Mevcut kalıp konumu kullanılıyorsa otomatik başlatma butonuna basıldıktan sonra besleme miktarı bu kalıbın ayarlanan miktarı kadar olacaktır.Beslemenin ayarlanan miktara ulaşmaması durumunda kalıbın sıkıştırılması işlemi yapılacaktır.Yalnızca hızlı kalıp sıkıştırma işlemine izin verilir ve yavaş kalıp sıkıştırma işlemi yalnızca ilerleme ayarlanan miktara ulaştıktan sonra kullanılabilir.Kalıp kilitleme durduktan sonra enjeksiyon ve kalıp açma işlemleri gerçekleştirilir.
2) Mevcut kalıp konumu kullanılmıyorsa, otomatik başlatma düğmesine basın, disk bir sonraki kullanılan kalıp konumuna hareket edecek ve besleme miktarı bir sonraki kullanılan kalıp konumu için ayarlanan miktara ulaşacaktır.Malzeme hareketi, döner tabla konumlandırıldıktan sonra hızlı kalıp sıkma (zamana göre ayarlanır), zamanlama durur ve besleme zamanı geldiğinde yavaş kalıp sıkma yapılır, kalıp sıkma durduktan sonra enjeksiyon ve kalıp açma hareketleri gerçekleştirilir.
3) Ana makine ve yardımcı makine aynı anda kullanıldığında, diskin çalışıp bir sonrakine dönmesi için ana makine ve yardımcı makinenin otomatik işlemlerinin tamamlanıp kalıbın açılmasını beklemek gerekir. kalıp konumu.
4) Döner tabla, diskin "yavaş noktasından" önce hareket etmeyi bıraktığında, "yavaş nokta" algılandığında disk konumlandırma durağına kadar yavaşlayacaktır.Kalıp konumu kullanılıyorsa, konumlandırmadan sonra kalıp eylemi kalıp kilitleme ve diğer eylemleri kalıp açılıncaya kadar gerçekleştirecektir.Döner tabla hareket etmiyor ancak besleme eylemi, kullanılan bir sonraki kalıbın beslemesini gerçekleştirecek.Döner tabla askıya alındığında (saat yönünde dönerek), döner tabla bir sonraki kalıp konumuna hareket edecektir.Bu kalıp konumu kullanılmıyorsa disk en yakın kalıba yerleştirilecek ve döner tabla duraklaması serbest bırakılana kadar bir sonraki kalıba hareket etmeyecektir.
5) Otomatik çalışmada, diskin yavaş konumlandırma yapması (disk çalışma sırasında değiştirilir) ve diğer eylemlerin zamanla durması dışında, otomatik durumu tekrar manuel duruma getirin.Manuel olarak sıfırlanabilir.
1.4 Disk makinesinin güç tüketimi esas olarak aşağıdaki kısımlarda kendini gösterir:
1) Hidrolik sistem yağ pompasının elektrik enerjisi tüketimi
2) Isıtıcı güç tüketimi
3) Soğutma fanı.
Ayakkabı üreten işletmeler için enerji tüketimi, üretim maliyetlerinin ana kısmını oluşturur.Yukarıda belirtilen güç tüketimi arasında, hidrolik yağ pompasının güç tüketimi, tüm disk makinesinin güç tüketiminin yaklaşık %80'ini oluşturur, dolayısıyla güç tüketimini azaltmak, disk makinesinin güç tüketimini azaltmanın anahtarıdır.Makine enerji tasarrufunun anahtarı.
2. Disk makinesinin güç tasarrufu prensibi
Disk makinesinin çalışma prensibini anladıktan sonra, disk makinesinin içerisinde çok şiddetli bir mutasyon sürecinin olduğunu, bunun makine üzerinde büyük etkisi olduğunu ve tüm enjeksiyon kalıplama sisteminin ömrünü etkilediğini bilmek zor değildir.Şu anda, yerli ayakkabı üretim işletmelerinde düşük otomasyon derecesine ve yüksek enerji tüketimine sahip çok sayıda eski ekipman bulunmaktadır.Makine genel olarak maksimum üretim kapasitesine göre tasarlanmıştır.Aslında üretim sırasında çoğu zaman bu kadar büyük bir güç kullanmaz.Yağ pompası motorunun hızı değişmeden kalır, dolayısıyla çıkış gücü neredeyse değişmez ve üretimde büyük atlar ve küçük arabalar vardır.Bu nedenle büyük miktarda enerji israf edilir.
Ana ve yardımcı makinelerin ve disk makinesinin döner kalıbının benzersiz özellikleri nedeniyle, üretimde kullanılan çok fazla etkili kalıp konumu yoktur, örneğin: TY-322 modeli, 24 takım kalıp, bazen sadece bir düzine takım Test makinelerinde ve provalarda daha da az sayıda kalıp kullanılıyor, bu da ana ve yardımcı makinelerin genellikle uzun süreli bekleme durumunda olduğunu belirliyor.Yardımcı makine eylemi yalnızca geçerli bir kalıp konumu tespit ettiğinde gerçekleştirir.Disk döndüğünde yardımcı makine herhangi bir işlem yapmaz ancak genellikle motor hala nominal hızda çalışır.Bu sırada, yüksek basınçlı taşma kısmı herhangi bir yararlı iş yapmamakla kalmaz, aynı zamanda ısı üretir ve bu da hidrolik yağın ısınmasına neden olur.Evet ama aynı zamanda zararlı.
Disk makinesinin hız sensörsüz vektör frekans dönüştürme işlemi teknolojisini benimsiyoruz (elektrik şematik diyagramına bakın).Frekans dönüştürücü, disk makinesinin bilgisayar kartından gelen basınç ve akış sinyallerini gerçek zamanlı olarak algılar.Disk makinesinin basınç veya akış sinyali 0-1A'dır, dahili işlemden sonra farklı frekanslar çıkarır ve motor hızını ayarlar, yani: çıkış gücü, değişmeye eşdeğer olan basınç ve akışla senkronize olarak otomatik olarak izlenir ve kontrol edilir. kantitatif pompayı enerji tasarruflu değişken bir pompaya dönüştürün.Orijinal hidrolik sistem ve tüm makinenin çalışması, Güç uyumu, orijinal sistemin yüksek basınçlı taşma enerjisi kaybını ortadan kaldırır.Kalıp kapatma ve kalıp açma titreşimini büyük ölçüde azaltabilir, üretim sürecini stabilize edebilir, ürün kalitesini artırabilir, mekanik arızaları azaltabilir, makinenin servis ömrünü uzatabilir ve çok fazla elektrik enerjisi tasarrufu sağlayabilir.
Gönderim zamanı: Mar-01-2023